V začetku leta 2007 je bil uspešno razvit sistem za samodejno spremljanje cevovoda za zbiranje električnega kurilnega olja. Test dokazuje, da lahko v realnem času spremlja stanje delovanja vsake posamezne cevi v cevovodu za zbiranje električnega kurilnega olja. Spletni sistem za samodejno zaznavanje električnih grelnih cevi bo podrobno opisan.
1. Načelo spremljanja sistema Načelo spremljanja
Načela spremljanja sistema Načela spremljanja
Slika Načelo spremljanja spletnega samodejnega nadzornega sistema
(1) Spletni sistem za samodejno zaznavanje električnih ogrevalnih cevi je sestavljen iz treh delov: terminala za zaznavanje, koncentratorja podatkov in programske opreme za osebni računalnik, ki lahko v realnem času spremlja stanje delovanja električnih ogrevalnih cevi.
(2) Terminal za zaznavanje določi stanje delovanja cevovoda za zbiranje in transport električnega kurilnega olja skozi senzor toka in lahko spremlja stanje delovanja vsakega odseka (10 m) električne cevi za ogrevanje in nato poroča o stanju koncentrator podatkov prek daljnovoda.
(3) Koncentrator podatkov uporablja 32-bitni procesor. Po zbiranju informacij o statusu cevovoda, ki jih zazna terminal za zaznavanje, se stanje cevovoda za zbiranje olja naloži v sistemsko programsko opremo računalnika postaje za prenos nafte prek GPRS/CDMA.
(4) Računalniška programska oprema sprejme strukturo B/S in bazo podatkov SQL. Dokler uporabnik namesti računalniško programsko opremo v računalnik z dostopom do interneta, si lahko v brskalniku In-Internet ogleda stanje delovanja naftovoda in shrani številko oljne vrtine in vsako v bazo podatkov. Položaj vozlišča cevovoda. Naprave za proizvodnjo nafte, gradbene enote in projektne enote lahko natančno in priročno preverijo stanje delovanja cevovoda in odkrijejo točko napak, ki lahko zagotovi koristne podatke za vzdrževanje in izboljšanje procesa naftovoda.
2. Namestitev sistema
2.1 Namestitev testnega terminala
(1) Električna grelna cev uporablja trifazni napajalnik 380 V. Za zagotovitev trenutnega ravnovesja trifaznih napajalnikov A, B in C je treba električno grelno cev namestiti po vrstnem redu ABC, BCA in CAB za priključitev terminala za zaznavanje omarice. Terminal za zaznavanje lahko določi samo tok dveh uporabljenih, zato mora vsaka električna grelna cev namestiti terminal za zaznavanje. Povprečna dolžina ene električne grelne cevi je 1 in/10 m, zato je terminal za zaznavanje tudi 1/10 m.
(2) Na terminalu za zaznavanje je skupaj 5 povezovalnih žic. Linije 1 in 5 so priključene na električno ogrevalno linijo na električni grelni cevi, vodi 2, 3 in 4 pa so v zaporedju priključene na napajanje. Po končani namestitvi je spoj izoliran, kontrolni terminal pa je po spoju popolnoma zavit v izolacijsko plast.
2.2 Namestitev koncentratorja podatkov
(1) Ker koncentrator podatkov lahko zbira samo podatke o delovanju terminalnega cevovoda pod lastnim transformatorjem, je treba pod vsak transformator namestiti en koncentrator podatkov, ki napaja električno ogrevalno cev, mesto namestitve pa je običajno nastavljeno na mesto vrtine.
(2) Na koncentratorju podatkov so 4 priključne linije, od katerih so 3 priključene na A, B in C tri skupine napajalnikov v napravi za nadzor temperature, da zaznajo, ali vsak odsek električne grelne cevi deluje normalno; druga linija je priključena na Temperaturni senzor v napravi za nadzor temperature je priključen za odčitavanje temperature cevovodnega medija.
3. Sklep
Od leta 2007 do 2010 je začel delovati spletni sistem za samodejno odkrivanje v Daqing Oilfield No. 7 Oil Oil Plant, No. 9 Oil Production Plant Aonan in Hulunbuir. V sistemu za zbiranje električnega kurilnega olja uporaba spletnega sistema za samodejno zaznavanje olajša vsakodnevno vodenje proizvodne enote in zazna veliko obremenitev vzdrževanja. Vendar pa uporaba tega sistema zahteva, da je na vsaki posamezni cevi nameščen terminal za zaznavanje, kar poveča možne točke okvare; za terminal za zaznavanje, ki je dolgo v vlažnem območju, ga ni mogoče popolnoma ohraniti suhega in se zlahka poškoduje, zaradi česar ne more normalno delovati.
