Kot primer vzemite stroj za brizganje Nissei: Tlak vbrizgavanja: 85-98 odstotkov Zadrževalni tlak: 50-80 odstotkov Hitrost vbrizgavanja: 60-80 odstotkov Hitrost zadrževanja: 10-30 odstotkov Hitrost vijaka: 30 odstotkov Temperatura cevi (od šobe do dovodne odprtine): 290, 310, 300, 290 stopinj Temperatura kalupa: 160 stopinj
1. Razpon pogojev oblikovanja
Na splošno se pri oblikovanju velikih delov čas vsakega cikla podaljša, prav tako se poveča čas zadrževanja smole v sodu, in če se predolgo drži pri visoki temperaturi, bo barva smole temnejša in fluidnost se bo nekoliko zmanjšala, vendar ne bo imela predolgega vpliva na lastnosti smole. Na splošno je treba za oblikovanje velikih delov uporabiti nižjo temperaturo cevi, medtem ko je treba za oblikovanje majhnih delov uporabiti višjo temperaturo cevi. Da bi preprečili, da bi se teža oblikovanega izdelka občasno spreminjala, je dodajanje določenega protitlaka (približno 5 kg/cm stopinje) koristno za pridobitev oblikovanih izdelkov s stabilno kakovostjo. Če pa je smola v sodu dlje časa, se lahko v sodu strdi, zato se izogibajte temu pojavu in smolo po oblikovanju obvezno izperite.
2. ŠOBA
Oblikovanje se lahko izvede z odprto šobo, vendar je za preprečitev prelivanja šobe priporočljivo uporabiti zaprto šobo, grelec šobe pa je bolj primeren za oblikovanje z ločenim krmilnikom. Ustje šobe na začetku mora biti obrnjeno z obrnjenim stožcem 2-3 stopinje, premer pa mora biti 3-6φ. Ventil je težko očistiti in ga je treba razstaviti, da odstranimo smolo, zato je priporočljiva uporaba posebne šobe.
3. Sušenje
Priporočena temperatura sušenja je 150-160 stopinj C za 2-3 ur. Če uporabljate sušilnik z vročim zrakom, višina surovin, ki jih položite v posodo, ne sme biti višja od 50 mm. Če se uporablja razvlaževalni sušilnik, je vstopna temperatura rosišča -40 stopinj.
4. Hitrost vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja je drugačna, površinska svetloba izdelka je drugačna, hitrejša kot je hitrost, boljši je površinski sijaj, vendar je izdelek enostavno deformirati in zažgati, na kar je treba biti pozoren. Na splošno se za oblikovanje uporabljajo pogoji srednje hitrosti in visokega tlaka vbrizgavanja.
Ker je smola PPS kristalinična smola, se čas ohlajanja običajno podaljša, da se izboljša kristaliničnost med oblikovanjem z debelimi stenami, pri tankostenskem oblikovanju pa 10-30 sekund na cikel, tudi če je naenkrat veliko število vlitkov. zadostuje.
Hitrost polža med oblikovanjem je na splošno 40-100RPM, in čeprav je za visokociklično oblikovanje mogoče uporabiti več kot 200 RPM, je smolo v tem času enostavno segreti, zato je treba temperaturo cevi nastaviti nižje.
5. Izguba cevi in vijaka
Izgubo cevi in vijaka lahko razdelimo na kemično in fizično. PPS nima kemične korozije. Kar zadeva fizikalne lastnosti, ker steklena vlakna, ki jih vsebuje (tako kot druga inženirska plastika, ki vsebuje steklena vlakna), povzročajo izgubo običajnih sodov in vijakov, je treba uporabljati sode in vijake, odporne proti obrabi, ki jih priporočajo proizvajalci strojev za oblikovanje, in to vrsto cevi in vijaka sta posebej zasnovana za obdelavo inženirskih materialov iz steklenih vlaken. Če je temperatura soda pod zalogovnikom previsoka, bo zlahka povzročila večjo obrabo soda in polža.
6. Čiščenje po oblikovanju
Polietilen z nizkim talilnim indeksom (približno 0.2-0.5) se običajno uporablja za čiščenje ulitkov, vendar se za skrajšanje časa čiščenja uporablja polisulfon z visoko temperaturo vlivanja, polikarbonat (po možnosti ojačan s steklenimi vlakni) je učinkovit, tudi če se uporabljajo reciklirani izdelki, imajo zadostne učinke. Po čiščenju s smolo, ojačano s steklenimi vlakni, je treba za zagotovitev soda in vijaka stroja za oblikovanje očistiti s smolo brez polnjenja.
