Preskus tesnosti preskusne metode električne grelne cevi, vir podatkov: standard strojne industrije Ljudske republike Kitajske JB/T2379-2016 "Kovinski cevni električni grelni element"
6.3 Test tesnjenja
6.3.1 Preskus tesnjenja ohišja komponente
Komponenta se za 3 ure potopi v nakisano vodo [vodi se doda klorovodikova kislina, da nastane nakisana voda s koncentracijo klorovodikove kisline (masni delež) 2 do 3 odstotke], in izvedejo se ukrepi za izpostavitev končne površine komponente na nivo tekočine (5~10) mm, nato pa se izmenično izvedejo meritve izolacijskega upora, meritve uhajalnega toka in preskus vzdržljive napetosti izolacije.
Opomba: to postavko lahko izpustite za komponente, ki so podvržene hidrostatičnemu testiranju.
6.3.2 Preskus tesnjenja na koncu komponente
6.3.2.1 Zahteve za preskusne komore (komore).
Zahteve za preskusno komoro (komora) preskusa končnega tesnila komponente so naslednje:
a Zahteve za preskusno komoro (prostor) V učinkovitem delovnem prostoru preskusne komore (komore) je treba namestiti senzorje temperature in vlažnosti za spremljanje preskusnih pogojev.
b Temperatura vseh mest v efektivnem delovnem prostoru preskusne komore (prostora) mora biti enakomerna in čim bolj skladna s temperaturno kontrolno točko in vzdrževati 40±2 stopinji, relativna vlažnost pa mora biti v območju (93 plus 2-3 odstotkov).
Opomba: toleranca temperature ±2 stopinji vključuje absolutno napako merjenja ter enakomernost in nihanje dejanske temperature delovnega prostora; da bi ohranili vso zahtevano vlažnost, je treba temperaturno nihanje kontrolne točke nadzorovati znotraj ±{{1} }.5 stopinj.
c Kondenzat v preskusni komori (komori) je treba nenehno odvajati, izpuščeni kondenzat pa se ne sme uporabljati kot vodni vir za proizvodnjo vlage pred čiščenjem.
dUpornost vode, ki se neposredno uporablja za ustvarjanje vlage, ne sme biti manjša od 500Ω·m.
e Značilnosti komponent in električna obremenitev ne smejo bistveno vplivati na pogoje v preskusni komori (komori).
f Kondenzat na steni in vrhu preskusne komore (komora) ne sme kapljati na original.
6.3.2.2 Preskusna metoda:
a. Komponente je treba postaviti v preskusno komoro nepakirane, na različnih mestih, na "pripravljenih za uporabo" in običajnih delovnih mestih ali v stanju ustreznih standardov. Najprej segrejte na 40 stopinj v škatli in navlažite, ko je temperatura elementa stabilna, da preprečite kondenzacijo na elementu.
b． Čas testiranja je 48 ur
c． Po koncu preskusa se komponente vzamejo iz preskusne komore (komora) in postavijo v okolje s temperaturo okolja 20±5 stopinj, brez vetra, brez močnega toplotnega sevanja in relativno vlažnostjo največ 85 odstotkov, nato pa se izmenično izvedejo meritve izolacijskega upora, meritve uhajalnega toka in preskus vzdržljive napetosti izolacije.
d． Skupni čas od odstranitve komponent do konca preskusa vzdržljive napetosti izolacije ne sme presegati 10 minut
Obnova elementov je dovoljena po preskusu tesnjenja.
